以质取胜，以质取信。东轻特材公司严格落实东轻质量提升专项方案要求，切实把质量责任扛在肩上、落在地上，通过更新服务理念、开展工艺优化、创新等措施抓质量提水平，当好质量强企建设的践行者和推动者。
统筹细化，推进成品率提高。特材公司通过系统梳理型材技术废品，按废品类型细分，结合后续排产计划，制定专项措施；强化合格模具管控，提高一次模具上机合格率，压降尺寸不符废品；开展工艺试验，主要针对降低热处理变形、细化精整矫直工序操作、增加专用工具，提升弯曲、扭拧矫正效果。坚持日检查、通报质量管控模式，推进工艺纪律检查、质量周报专项载体作用，持续开展理化性能一次取样合格率统计分析，实现锻环、典型合金棒材及厚壁管材产品质量的提升。
工艺优化，压降几何废品。特材公司从化学成分、工艺参数等角度出发，以配炉料为抓手，开展挤压、热处理工艺摸索，全力压降锻件工艺投料比、推进等比例或加长本体方式压缩几何废品，棒材产品加长投料、型材产品工艺转移增大单块金属投入，实现拉拔管材热挤压成型、压延管材取消非必要工序缩减工序几何废品、利用探伤等手段定位缺陷，压缩挤压材锯切几何废品，紧固件生产线工艺摸索、固化，建立工序质量控制准则及完善工艺制度，实现工艺路线优化、生产时间缩减、生产效率提升，解决窄口瓶颈，提升经营能力。
科技创新，提升质量稳定性。一是从工艺设定角度出发，实现长定尺、多倍尺交付，压降几何废品；二是系统开展攻关试验，取消或缩减现有工艺文件几何废品余量，尤其是淬火前切尾；三是强化院企合作，充分发挥材料院技术储备、仿真模拟优势，摸索最佳工艺；四是优化生产工艺，合理规划工艺路线，减少物料转运次数，提升表面质量。
内挖潜力，保证出厂产品质量。特材公司对接公司质量提升方案，以问题为导向，各系统多向发力，建立任务单，逐项攻克；以生产为主线，结合排产明细，工艺技术员对表分类，专项负责，发挥管理作用同时做好质量服务，人人有指标；常态化坚持，工艺技术员按负责品种分区划片，每日现场监督检查，晚会专项通报及预防，稳定产品质量；对出现过的质量问题整改措施形成清单，形成专项质量档案，出厂前逐批专人销项确认，质量档案存档管理，根据情况，及时补充质量信息，做到持续改进。
产品质量提升工作永远在路上。下一步，特材公司将对照年度质量提升重点工作任务，不断查摆问题与不足，深度剖析原因对症下药，多措并举保证产品质量稳步提升，实现“干一根、成一根、交付一根”的质量目标，为公司实现高质量发展提供坚强支撑。
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